Стрічка зі сплаву нікелю 200
Ознайомлення з продуктом
Пластини з нікелевих сплавів нікелю 200 зазвичай використовуються в хімічному обладнанні (реактори, теплообмінники, хлор-лужні електролізери), електронній промисловості (мішені для розпилення, акумуляторні струмоприймачі), морській техніці (установки опріснення морської води, суднові трубопроводи) та аерокосмічній промисловості (компоненти паливної системи).
Наші пластини з нікелевого сплаву Nickel 200 виготовляються за допомогою передових процесів плавлення, таких як індукційне плавлення у вакуумі (VIM). Roco Group є-відомим виробником спеціальних сплавів із підтвердженою репутацією постачання для хімічної та електронної промисловості. Ми також можемо перевірити їхні сертифікати системи якості (наприклад, ISO 9001 – Lork Alloy -Про нас або зв’язатися з нами, щоб отримати оригінальні документи).
Особлива примітка щодо застосування при високих-температурах: якщо ваші компоненти вимагають тривалої-роботи при температурах вище 315 градусів, зверніть увагу, що вуглець у нікелі 200 може випадати у вигляді графіту, що призведе до крихкості матеріалу. У таких випадках слід розглянути версію нікелю 201 (UNS N02201) з низьким вмістом-вуглецю. Будь ласказв'яжіться з намидля аркуша технічних характеристик або цитати.
Специфікації закупівель і галузеві стандарти
Запитуючи про ціни та розміщуючи замовлення, Lork Group зазвичай повідомляє вам таку інформацію:
1. Форма продукту та технічні характеристики:
Загальна товщина пластин зі сплаву нікелю 200 включає холоднокатані (зазвичай не більше 2,0 мм) і гарячекатані (більше або дорівнює 4,0 мм). Конкретні доступні товщини, ширини та довжини необхідно узгодити з постачальником.
2. Основні стандарти:
ASTM B162: це прямий стандарт для нікелевих пластин, листів і смуг. GB/T 2054-2023: китайський стандарт для нікелю та пластин з нікелевих сплавів.
Стандарти, яких необхідно дотримуватися, мають бути чітко зазначені в договорі купівлі-продажу.
3. Умови доставки:
Пластини можуть постачатися в стані гарячого-, холодного-катання або відпалу, що безпосередньо впливає на їхні механічні властивості та подальшу обробку. Це повинно бути чітко зазначено в договорі.
Виробничий процес і виклики
Нікелевий сплав 200 добре піддається обробці, але все ж є деякі моменти, які вимагають особливої уваги. Незалежно від того, купуєте сировину, обробляєте прості деталі чи точні-метанні деталі, кваліфікований персонал має звернути увагу на наступні моменти щодо вторинної обробки:
Холодна обробка:
Цей сплав має тенденцію до зміцнення; швидко твердне при холодній прокатці, штампуванні, згинанні та ін. Важливо суворо контролювати ступінь деформації за один прохід і планувати проміжний відпал (зазвичай рекристалізаційний відпал при 700-900 градусів) у відповідний час (наприклад, коли деформація велика), щоб відновити пластичність матеріалу та запобігти розтріскування.
Різання:
Його матеріал досить липкий, що може спричинити знос інструменту. Рекомендується використовувати жорстке обладнання та відповідні інструменти та забезпечити відповідне охолодження.
Для отримання додаткової інформації звертайтеся до:
Електронна пошта:susan@lorkgroup.com
WhatsApp:+86 19937075488

Хімічний склад
| Вага % | Сплав 200 |
| Ni | Більше або дорівнює 99,0% |
| C | Менше або дорівнює 0,15% |
| Fe | Менше або дорівнює 0,40% |
| Cu | Менше або дорівнює 0,25% |
| Мн | Менше або дорівнює 0,35% |
Механічні властивості
Властивості матеріалу значною мірою залежать від стану постачання. Холоднокатані матеріали мають вищу міцність і твердість, але меншу пластичність; відпалені матеріали мають добру пластичність і легко формуються в складні форми.
| матеріал | Відпалений лист |
| Міцність на розрив МПа | 380-550 МПа |
| Межа текучості МПа | 120-350 МПа |
| Зменшення площі % | 35-50% |
| Температура плавлення | Між 1435-1446 град |
Ключові моменти процесу перевірки якості
Щоб забезпечити якість матеріалу стрічки зі сплаву нікелю 200, під час закупівлі у постачальника слід вимагати повний-звіт про випробування третьої сторони. Комплексна програма тестування Lork Inspection Laboratory містить наступні чотири ключові елементи тестування:
1. Аналіз хімічного складу:Після прибуття слід провести спектроскопічний аналіз (наприклад, ICP-OES), щоб переконатися, що композиція відповідає стандартним вимогам.
2. Тестування механічних властивостей:Необхідно провести випробування на розтяг при кімнатній температурі, щоб переконатися, що міцність на розтяг, межа текучості та подовження відповідають стандартам.
3. Тестування фізичних властивостей:
Це може включати випробування на твердість і визначення розміру зерна (наприклад, потрібен ASTM 4-7).
4. Оцінка корозійної стійкості:Для застосувань із суворими вимогами до корозійної стійкості можуть знадобитися випробування на корозію в певних середовищах.

Популярні Мітки: нікель 200 нікелевий сплав смуги, Китай нікель 200 нікелевий сплав смуги виробники, фабрика
You Might Also Like
Послати повідомлення



