Ваш професійний постачальник кобальтового сплаву!

 

Lork Group спеціалізується на постачанні стрижнів і брусків із кобальтового сплаву. Загальні матеріали включаютьM35n, Mp159, Haynes 25, Haynes 188, сплав CoCrMo та Stellite. Наші запаси відповідають стандартам ASTM, AISI, AMS, JIS, GB та іншим відповідним стандартам. Ці стрижні зазвичай використовуються в аерокосмічній, медичній та промисловій сферах. Ми маємо прутки розміром від Ø4 мм до Ø600 мм і пропонуємо спеціальну обробку із заготовок на квадратні прутки, круглі прутки та відповідні виливки. Найголовніше те, що ми підтримуємо-тестування третьою стороною!

 
  • Злитки з кобальтового сплаву Haynes 188 / AMS 5772

    Haynes 188 — високотемпературний сплав на основі-кобальту- з чудовими характеристиками, особливо добре підходить для роботи в середовищах із надзвичайно високими температурами, а також має відмінні

  • Кобальтовий злиток зі сплаву MP159 (AMS 5841, AMS 5842, A...

    Стрижні з кобальтового сплаву MP159 представляють собою прорив у сферах застосування, де міцність, стійкість до корозії та стійкість до втоми досягають меж людської інженерії.

  • Сплав ASTM F1537 Co-28cr-6mo

    Корозійна стійкість (-на основі кобальту), зносостійкість (на основі-карбіду), відсутність-магнетизму (забезпечує відсутність перешкод для МРТ) і біосумісність (характеризується не-відторгненням і

  • Кобальтовий сплав MP35N (ASTM F-562, ISO 5832-6)

    Кобальтовий сплав MP35N - це сплав кобальту, хрому та нікелю. Це спеціальний сплав, виготовлений для матеріалів для медичних імплантатів і стійкий до хлоридних розчинів, мінеральних кислот і корозії

  • Кобальтовий злиток Stellite 21

    Це «чемпіон по міцності» сімейства Stellite; замість того, щоб прагнути до максимальної твердості, він досягає оптимального балансу ударостійкості, стійкості до термічної втоми та стійкості до

  • AMS 5841 MP159 КОЛАЛЬНИЙ СЛУЧА

    MP159 багатофазний сплав на основі нікелю-кобальта . Він має надвисоку міцність, міцність, хорошу пластичність та відмінну стійкість до корозії . MP159, що надається групою Lork, можна обробити та

  • Злиток з кобальтового сплаву Stellite 12

    Він представляє «просунутий рівень» сімейства Stellite: із вмістом вуглецю 1,4%, твердістю HRC 45–51 і високим вмістом вольфраму, він забезпечує чудову -температурну стійкість.

  • ASTM F1058 Elgiloy CoCr Alloy(UNS R30003, Phynox)

    Elgiloy зберігає еластичну силу протягом десятиліть. Відповідає ASTM F1058 / ISO 5832-7. Надійний для медичних імплантатів.

  • Злиток з кобальтового сплаву AMS 5894 Stellite 6B

    Stellite 6B – це кобальтовий-литий зносостійкий-сплав, який часто називають «королем зносостійкості». Це може вирішити проблему, коли ваше обладнання страждає від потрійних мук надзвичайного зносу,

  • Злиток з кобальтового сплаву AMS 5759 L605

    AMS 5759 є специфікацією під-типу Cobalt L605, суперсплаву, який має багато переваг, які роблять його одним із найкращих варіантів для виробництва турбін у літаках і силових установках.

  • Круглий пруток MP35N

    Lork Group постачає круглий пруток MP35N для медичного та авіаційного застосування. Ми пропонуємо різноманітні специфікації та підтримуємо налаштування, а ціни доступні в Інтернеті.

  • Haynes 25 Bars

    Haynes 25 bars — це кобальт-нікель-хром-вольфрамовий сплав, який відомий своєю надзвичайною -температурною міцністю та стійкістю до окислення в агресивних умовах до 1800 градусів F (980 градусів 0).

 

Індивідуальний стрижень із кобальтового сплаву

Ми пропонуємо нестандартні рішення для стрижнів із кобальтового сплаву відповідно до потреб вашого проекту. Настроювані параметри:

 

матеріал:

Ми пропонуємо різноманітні кобальтові сплави на ваш вибір.

Сплав Cocrmo
MP35N
MP159
Хейнс 25
Хейнс 188
Стелліт
Якщо вам потрібні додаткові матеріали зі сплаву кобальту, будь ласказв'яжіться з нами!

розмір:

Діаметр: Ф4 мм - Ф600 мм, настроюється за запитом.

форма:

Круглий стрижень, квадратний стрижень, налаштовується за запитом.

Наявність:

Стан твердого розчину, стан старіння, стан осадження, стан повернення тощо.

 

Процес виробництва бруска з кобальтового сплаву

Stellite 12 Cobalt Alloy

плавлення:

Сировина, яка використовується для виробництва бруска з кобальтового сплаву, наприклад кобальт, хром та інші легуючі елементи, розплавляється в печі. Зазвичай це індукційна піч або електродугова піч, яка може досягати температури до 1700 градусів.

ASTM F1537 Alloy 1 Bar

Кування:

Потім виливок нагрівають до високої температури і поміщають у ковальський прес. Прес чинить тиск на виливок, який надає йому бажаної форми та розміру. Цей процес може покращити механічні властивості матеріалу шляхом вирівнювання зернистої структури та зменшення пористості.

MP35N Cobalt Alloy

кастинг:

Після того, як матеріали розплавляться, розплавлений метал виливають у форму для формування відливки. Виливку дають охолонути і затвердіти, перш ніж її вийняти з форми.

 

MP35N Alloy Bar

Оздоблення:

Останнім етапом виробничого процесу є обробка бруска з кобальтового сплаву. Це може включати механічну обробку, шліфування та полірування для досягнення кінцевих розмірів і якості поверхні, необхідних для запланованого застосування.

 

Застосування прутків кобальтового сплаву

MP159 Bars
AMS 5894 Stellite 6B Cobalt Alloy Bar
Stellite 12 Cobalt Alloy
Haynes 25 Forged Bar

Аерокосмічна промисловість:Брутки з кобальтового сплаву використовуються в аерокосмічних компонентах, таких як лопаті турбін, камери згоряння та вихлопні системи, завдяки їхній -температурній міцності та стійкості до корозії та окислення.

 

Біомедичні імплантати:Бруски з кобальтового сплаву зазвичай використовуються в ортопедичних імплантатах, зубних протезах і серцево-судинних стентах завдяки їх біосумісності та стійкості до корозії та зношування в фізіологічних середовищах.

 

Нафтогазова промисловість:Прутки з кобальтового сплаву використовуються в обладнанні для розвідки та видобутку нафти і газу, включаючи свердловинні бурові інструменти, клапани та насоси, через їх стійкість до корозії та зносу в суворих умовах.

 

Хімічна обробка:Прутки з кобальтового сплаву використовуються в хімічному технологічному обладнанні, такому як насоси, клапани та реакційні ємності, завдяки їх стійкості до корозії в агресивних хімічних середовищах.

 

Ріжучі інструменти:Прутки з кобальтового сплаву, зносостійкі-компоненти для машинобудування, гірничої промисловості та будівництва.

 

електроніка:Прутки з кобальтового сплаву використовуються у виробництві електроніки для компонентів, які потребують високої магнітної проникності та низької коерцитивної сили, наприклад магнітних сердечників, датчиків і приводів.

 

Автомобільна промисловість:Брутки з кобальтового сплаву використовуються в автомобільних компонентах, таких як клапани, поршні та турбокомпресори, завдяки їхній -температурній міцності та зносостійкості.

 

Морська промисловість:Брутки з кобальтового сплаву використовуються в морському застосуванні, наприклад у гребних валах, робочих колесах насосів і стійких до морської{0}}водостойких компонентах через їх стійкість до корозії в солоній воді.

 

Виробництво електроенергії:Прутки з кобальтового сплаву знаходять застосування в обладнанні для виробництва електроенергії, як-от лопаті газових турбін, компоненти парових турбін і котлові труби, завдяки їхній -температурній міцності та стійкості до корозії та ерозії.

 

Металообробна промисловість:Завдяки своїй твердості та зносостійкості бруски з кобальтового сплаву використовуються в металообробці для інструментів і штампів, зокрема під час високо-швидкісної обробки та формування.

 

Процедури перевірки якості

 

Cobalt alloy spectrometer
спектрометр
Ultrasonic Testing
Ультразвуковий контроль
Stress Corrosion Testing
Випробування на корозію під напругою
Microcopy
Мікрокопія
Mechanical
Механічний
Eddy Current Test
Випробування вихровими струмами
Heat Treatment Furnace
Піч для термообробки
Corrosion Test
Тест на корозію
Hydraulic Test
Гідравлічне випробування
Metallographic Test
Металографічний тест

Поширені запитання про кобальтовий сплав

З: Яка ваша мінімальна кількість замовлення?

A: Наша мінімальна кількість замовлення становить 50 кг. Більша кількість, нижча ціна.

Питання: скільки триває час доставки?

Відповідь: Зазвичай час доставки для запасів становить 3 дні, а налаштування займає 15 робочих днів або більше, але на це також впливають ваші конкретні вимоги чи кількість замовлення.

З: Чи можете ви надати зразки?

A: Для дрібних деталей ми можемо надати безкоштовний зразок звичайних розмірів, але витрати на доставку несете ви. Для великого зразка деталей ми включимо його в суму замовлення. Будь ласка, підтвердьте у нашому відділі продажів ваші конкретні вимоги.

Q: Як я можу швидко отримати прайс-лист?

A: Надішліть нам електронний лист із детальною специфікацією, і ви отримаєте офіційний прайс-лист через 1 годину.

Q: Як ви контролюєте якість продукції?

A: Від вибору сировини до транспортування та пакування, кожен виробничий процес буде перевірено та оцінено. На експорт може поставлятися тільки продукція, яка пройшла всі перевірки.

З: Чи можете ви надати послуги обробки?

A: Так, ми також надаємо послуги обробки для наших клієнтів. Однією з наших цілей є надання спеціалізованих послуг, таких як згинання, водяне різання, лазерне різання, копання ям, зварювання, розрізання котушок та інші виготовлення згідно з кресленнями.

Ми добре-відомі як один із провідних виробників кобальтового сплаву в Китаї. Будь ласка, не соромтеся купувати дешевий брусок з кобальтового сплаву для продажу тут і отримати прейскурант від нашої фабрики. Для консультації щодо ціни зв'яжіться з нами.

Послати повідомлення