Стрічка з нікелевого сплаву Haynes 556 (ASTM B435, UNS R30556)

Ознайомлення з продуктом

Haynes 556 (ASTM B435, UNS R30556, сплав 556) демонструє виняткову -температурну міцність і стабільність у діапазоні температур від 800 градусів до 1100 градусів. Він також має відмінну стійкість до окислення та високо-температурної корозії, чудову стійкість до корозії в навколишньому середовищі, а також добре піддається механічній обробці та зварюванню.

Це зміцнений твердим розчином суперсплав на основі заліза-нікелю-хрому-кобальту-. Його цінність полягає в його комплексній високій продуктивності, особливо в застосуваннях, які вимагають високо-температурної міцності та стійкості до корозії в навколишньому середовищі.

Запитуючи цінову пропозицію, окрім специфікацій і стандартів, завчасно повідомте постачальника про ваші подальші методи обробки (наприклад, про те, чи це переважно штампування, згинання чи зварювання). На основі цього вони можуть порекомендувати більш відповідний метод доставки або навіть надати пропозиції параметрів обробки, тим самим допомагаючи вам зменшити загальні витрати. Будь ласказв'яжіться з намидля аркуша технічних характеристик або цитати.

Посібник із закупівель: специфікації, галузеві стандарти та кваліфікація

• Форми та характеристики продукту:

Стрічка зі сплаву Haynes 556 (лист і стрічка). Конкретні діапазони товщини, ширини та довжини необхідно узгодити з постачальником і зазвичай можна налаштувати відповідно до конкретних вимог.

• Ключові стандарти:

ASTM B435: Стандарт для листів, листів і смуг із сплаву 556.

AMS 5798: Специфікація аерокосмічних матеріалів, що охоплює поковки та прутки, можна використовувати як еталон якості.

Інші відповідні стандарти включають ASTM B906 тощо.

UNS R30556: Код системи єдиної нумерації для цього сплаву.

• Умови доставки:

Стрічка зазвичай постачається в-відпаленому стані. Це стандартна умова доставки, яка досягається шляхом швидкого охолодження після високо-температурного нагрівання (зазвичай загартування водою), що дозволяє легуючим елементам повністю розчинитися в аустенітній матриці, що призводить до оптимального балансу міцності, пластичності, міцності та корозійної стійкості, а також хорошої мікроструктурної стабільності. Поверхня, як правило, протравлена ​​або оброблена піскоструминною обробкою.

• Кваліфікація постачальника:

При виборі постачальників пріоритет слід віддавати виробникам або авторизованим дистриб’юторам пластин із спеціальних сплавів із повною системою якості. Для програм із суворими вимогами (наприклад, аерокосмічна промисловість) особливо важливо, чи має постачальник відповідні сертифікати, такі як AS9100 (перегляньте Lork Alloy - Про нас або зв’яжіться з нами, щоб переглянути оригінальний сертифікат).

Виробничий процес і виклики

Сплав Haynes 556 має високу міцність і значну -тенденцію до зміцнення, що ускладнює його обробку. Незалежно від того, купуєте сировину, обробляєте прості деталі чи точні-метанні деталі, кваліфікований персонал має звернути увагу на наступні моменти щодо вторинної обробки:

Холодна робота:

Під час процесів холодної обробки, таких як штампування та згинання, матеріал швидко твердне. Необхідно суворо контролювати деформацію за один прохід, а проміжний відпал слід проводити у відповідний час, щоб відновити пластичність матеріалу та запобігти розтріскування.

Зварюваність:

Сплав має хорошу зварюваність і може бути зварений за допомогою традиційних методів зварювання плавленням, таких як TIG і MIG. Головне – вибрати відповідні зварювальні матеріали, такі як зварювальний дріт Haynes 556 або ERNiCrCoMo-1. Необхідний ретельний контроль надходження тепла та міжпрохідної температури. Термічна обробка після зварювання зазвичай не потрібна (за винятком випадків, коли конструкція є складною або потрібне зняття напруги).

Для отримання додаткової інформації звертайтеся до:

 Електронна пошта:susan@lorkgroup.com
 WhatsApp:+86 19937075488

Зв'язатися зараз

Ключові моменти процесу перевірки якості

Щоб забезпечити якість матеріалу брусків з нікелевого сплаву Haynes 556, під час закупівлі у постачальника слід вимагати повний-звіт про випробування третьої сторони. Комплексна програма тестування Lork Inspection Laboratory містить наступні чотири ключові елементи тестування:

1. Аналіз хімічного складу:Після прибуття третя сторона може бути доручена виконати спектральний аналіз, щоб перевірити, чи відповідає склад (особливо ключові елементи, такі як Cr, Co, Mo та W) стандартним вимогам.

2. Тестування механічних властивостей:Випробування на розтягування проводяться при кімнатній температурі, щоб переконатися, що міцність на розрив, межа текучості та подовження відповідають стандартам.

3. Не{1}} руйнівний контроль:Для смужкових матеріалів за потреби можна організувати випробування вихровими струмами або ультразвукове випробування для виявлення поверхневих, біля-поверхневих або внутрішніх дефектів.

4. Металографічний аналіз:Перевірте розмір зерен і наявність шкідливих фаз, щоб забезпечити хорошу мікроструктуру.

5. Оцінка корозійної стійкості:Для застосувань із суворими вимогами до корозійної стійкості можна замовити випробування на чутливість до міжкристалічної корозії (наприклад, метод ASTM G28 A).

Популярні Мітки: Haynes 556, стрічка з нікелевого сплаву, ASTM B435, UNS R30556, Китай Haynes 556 стрічка з нікелевого сплаву (ASTM B435, UNS R30556) виробники, фабрика