Останні новини! ! ! Посібник із закупівель MP35N тут - Lork Group

 

Вступ до закупівель

 

Lork Group узагальнила наступну інформацію щодо своїх планів закупівель і запитів клієнтів щодо матеріалів зі сплаву кобальту MP35N за минулий рік, представивши вичерпну колекцію проблем із закупівлями, пов’язаних із цим «найкращим сплавом кобальту». Ця стаття буде періодично оновлюватись у міру того, як закупівля цього матеріалу змінюється. Подивіться!

 

Як забезпечити безперебійне виконання плану закупівель, дозволяючи придбати потрібний нам якісний кобальтовий сплав MP35N за короткий час і за розумною ціною?

 

Цей процес поділяється на наступні чотири етапи. На кожному етапі ми поставили кілька запитань і надали поради щодо запобігання шахрайству(на основі нашого власного досвіду закупівель, коли нас обманювали, або досвіду наших клієнтів, які зазнали шахраїв до того, як зв’язатися з нами).

 

Етап 1: підтвердження попиту та початкова перевірка постачальника (основний етап)
Етап 2:-поглиблена оцінка та відбір постачальника (основна оцінка)
Етап 3: Підписання контракту та виконання замовлення (Зменшення ризиків)
Етап 4: Прийняття товарів і відстеження використання (керування замкнутим-циклом)

 

Коротке визначення: що це? Чому його вважають найкращим/найвищим{0}}рівнем?

 

 

MP35Nє aкобальт-нікель-хром-молібден багатофазнийсплав (зазвичай приблизно 35% Co, 35% Ni, 20% Cr і 10% Mo). Він не зміцнюється традиційною термічною обробкою, а досягає своїх неперевершених характеристик завдяки спеціальному"холодна обробка + лікування старіння"процес.

 

Його основна цінність полягає в одночасному досягненні трьох-високих характеристик продуктивності, які зазвичай суперечать один одному:

 

• Над-висока міцність:Міцність на розрив легко перевищує2000 МПа(у 2-3 рази більше, ніж у звичайної високоміцної сталі).
• Стійкість до корозії-вищого рівня:Його стійкість до хлоридної точкової корозії, щілинної корозії та корозійного розтріскування під напругою можна порівняти зі сплавами на основі-нікелю (такими як сплав C-276).
• Відмінна втомна міцність і міцність:Навіть при над-високій міцності він зберігає хорошу в’язкість до руйнування та чудову стійкість до втоми.

 

Типові сценарії застосування (визначення напрямку покупки):

 

1. Медичні прилади (найбільший ринок): електроди кардіостимуляторів, електроди нейростимуляторів, ортопедичні імплантати (наприклад, спинномозкові стрижні), хірургічні інструменти.Потрібна біосумісність, -тривала стабільність в організмі та стійкість до втоми.

 

2. Глибоке море, нафта й газ: важливі компоненти свердловинних інструментів, підводні з’єднувачі, високо-ефективні пружини та кріплення.Потрібна стійкість до корозії H₂S/CO₂ і здатність витримувати над-високий тиск.

 

3. Аерокосмічна промисловість: компоненти двигуна, високо-кріпильні елементи, компоненти шасі.

 

4. Спеціалізовані виробництва:Хімічні -стрижні клапанів високого тиску, високо{1}}надійні пружини.

 

Ключовий момент: якщо ваш клієнт змедичні дослідженняірозвитку, глибоководна-техніка, абоаерокосмічні відділи, вони зазвичай вибирають MP35N лише після того, як усі звичайні варіанти (такі як титанові сплави, нержавіюча сталь і звичайні сплави на основі нікелю) вийшли з ладу.Вартість - це остання міркування; продуктивність і надійність є найважливішими.

 

 

MP35N групи Lork

 

Тут ми спочатку надаємо вам інформацію про цю лінійку продуктів від Lork Group: mp35n. Ви можете натиснути, щоб переглянути детальну інформацію, або зв’язатися з нами, щоб дізнатися ціни та характеристики.

 

 

 

Фаза 1: Підтвердження вимог і початкова перевірка постачальника (стадія заснування)

 

1. Як заблокувати внутрішні вимоги? (Уникнення помилок джерела)

 

Дія:Проведіть офіційну зустріч із технічним відділом/відділом досліджень і розробок, щоб створити «Специфікацію вимог до матеріалів MP35N», яка має бути чітко задокументована в письмовій формі:

 

• Кінцеве використання: Це для імплантованих медичних пристроїв? Або основні компоненти для глибоководного-обладнання? Це визначаєнормативні вимоги.
• Необхідні параметри продуктивності: Конкретні нижні межіна міцність на розрив і межу текучості; чи конкретні умови від стASTM F562потрібні стандартні (наприклад, холодно-витягнутий + витриманий стан).
• Основні додаткові вимоги:Обробка поверхні (електрополірування?), чиста упаковка,звіт про біосумісність (ISO 10993), абоЗвіт про стійкість до SSC (NACE TM0177).
• Альтернативні рішення:Необхідно запитати: «Якщо вартість або час доставки MP35N є неприйнятними,який другий варіант?Чітко визначте альтернативи (наприклад, Elgiloy Alloy, 35NLT або спеціальні титанові сплави), щоб забезпечити вплив на переговори.

 

2. Як вибрати початкових постачальників? (Встановлення жорстких порогів)

 

Основне судження:«Фільтрувати цілі» має першочергове значення.

Контрольний список дій:

 

• Огляд послужного списку галузі:Вимагайте від постачальника надати фотокопії контрактів на постачання MP35N або списків клієнтівостанні 3 роки в тій же сфері(медична, глибоководна-морська, аерокосмічна) (конфіденційну інформацію можна відредагувати). Розпливчасті заяви про «досвід» не заслуговують на довіру.

 

• Сертифікація системи якості: Має відповідати ISO 13485 (медичні пристрої) або AS9100 (аерокосмічна). Це гарантує система управління.

 

• Попередній технічний діалог:Поставте конкретне-докладне технічне запитання (наприклад, «Як забезпечити осьову однорідність характеристик дроту діаметром Φ3 мм після холодної обробки?»). Зверніть увагу на те, чи є контактна особа технічним торговим представником чи просто бізнесменом; перше надійніше.

 

Етап 2:-поглиблена оцінка та вибір постачальника (базова оцінка)

 

1. Які ключові області технічного аудиту-на місці? (Обов'язково, якщо дозволяють умови)

 

• Фокус аудиту (де демонструється справжній досвід):

 

Інвентаризація сировини та відстеження:Перевірити запаси сировини. Чи кожна котушка/стрижень має чітку унікальну етикетку виробника та номер нагріву? Чи можна їх порівняти з сертифікатами? Неорганізований склад свідчить про неорганізоване управління.

 

• Ключові можливості процесу:

 

Майстер-клас з малювання/прокатування:Чи є у нього прецизійне обладнання для холодної обробки? Продуктивність MP35N залежить від холодної обробки; це ядро ​​його можливостей.

Цех термічної обробки:Чи використовуються під час термічної обробки старіння регульовані вакуумні/атмосферні печі? Чи існує повна система реєстрації температури?

Чисті приміщення та обробка поверхонь:Чи мають продукти медичного-класу чисті умови упаковки? Який стан обладнання, наприклад обладнання для електролітичного полірування?

 

• Випробувальна лабораторія:

 

Тестування механічних характеристик:Чи існує універсальна тестова машина? Чи стандартизовані операції?

Аналіз хімічного складу:Чи є спектрометр (OES)? Чи можна -провести PMI (позитивну ідентифікацію матеріалу) на місці?

Можливості металографічного аналізу:Чи є обладнання для спостереження за мікроструктурою? Це має вирішальне значення для оцінки якості термічної обробки.

Ключовий момент:Перевірте етикетки калібрування обладнання, щоб переконатися, що вони відповідають терміну їх дії.

 

 

2. Як проводиться «вибіркове тестування»?

 

Дія:Запитуйте зразки однакових специфікацій у 2-3 постачальників, які пройшли початкову перевірку.

План тестування:

Сліпе тестування:Приховати інформацію про постачальника та надати зразкивизнане на міжнародному чи національному рівні стороннє -агентство тестування(наприклад, SGS, BV, лабораторія COMAC або Інститут дослідження аеронавігаційних матеріалів).

Елементи тестування повинні бути комплексними:

Повний елементний хімічний аналіз (особливо перевірка Co, Ni, Cr, Mo, Ti).

Повне випробування механічних властивостей (міцність на розрив, твердість).

Металографічний контроль (для перевірки розміру зерна, включень і ознак перегріву або горіння).

Спеціальне випробування за потреби (наприклад, випробування на корозію, випробування на втому).

Рішення: вибирайте постачальників на основі звітів про результати тестування, а не на основі усних обіцянок чи трохи нижчих цін. Постачальники, чиї дані не відповідають стандартам, будуть відсторонені.

 

Етап 3: Підписання контракту та виконання замовлення (Зменшення ризиків)

 

1. Який зміст технічної угоди?

 

• Вміст має включати:

Стандарти матеріалів:Чітко вкажіть ASTM F562 і вкажіть стан як Cold Worked & Aged.

Значення гарантії ефективності:Перелічіть конкретні числові діапазони міцності на розтяг, межі текучості, подовження та твердості.

Вікно хімічного складу:Особливо критичні межі домішок, такі як C менше або дорівнює 0,025%.

Методи тестування та приймання:«Усі випробування механічних властивостей повинні виконуватися відповідно до ASTM E8, орієнтація зразка повинна бути поздовжньою».

Контрольний список доставки документів:Чітко вимагайте, щоб кожна партія товарів супроводжувалася: оригінальним MTR виробника, третьою-звітом про біосумісність/корозію, записами термічної обробки,-звітом про неруйнівні випробування та сертифікатом матеріалів (CoC).

Контроль змін:«Про будь-які зміни в процесах або джерелах сировини, які можуть вплинути на продуктивність, необхідно повідомити письмово за 90 днів і отримати наше письмове схвалення».

 

2. Яка ціна та умови доставки?

 

Ціна:Зазвичай модель "вартість + плата за обробку". Формула ціноутворення має бути зафіксованою, а механізм коливання цін на метали, такі як нікель і кобальт, має бути чітко визначений.

Мінімальна кількість замовлення (MOQ) і доставка:Чітко визначте MOQ та домовтеся про можливість поетапної доставки. Зробіть «отримання повного та кваліфікованого пакету документів» необхідною умовою для сплати початкового внеску або остаточного платежу.

 

Етап 4: надходження, приймання та відстеження використання (керування замкнутим-циклом)

 

1. Що таке пункти вхідного контролю якості (IQC)?

 

Перевірка документів:Перевірте всі супровідні документи, перевірте, чи номер партії відповідає фізичному маркуванню продукту, і підтвердьте, що наведені дані відповідають-узгодженому діапазону.

Швидкий фізичний огляд:

PMI (обов'язковий):Використовуйте портативний спектрометр, щоб перевірити склад матеріалу кожної партії, пачки/штуки. Основні елементи повинні відповідати вимогам.

Випробування на твердість (відбір проб):Швидко перевірте, чи рівень міцності відповідає очікуваному діапазону.

Розміри та зовнішній вигляд:Огляньте поверхню на наявність дефектів (тріщин, складок, вм’ятин) при хорошому освітленні.

Блокування стану:Матеріали, які пройшли перевірку, негайно маркуються міткою статусу внутрішньої перевірки компанії та передаються на кваліфіковану складську ділянку, суворо відокремлюючись від матеріалів, що очікують на перевірку, і відхилених матеріалів.

 

2. Як проводиться первинна перевірка зразків і відстеження виробництва?

 

Початкова обробка зразка:Проведіть невелику{0}}серійне пробне виробництво з використанням першої партії матеріалів.

Відстеження продуктивності:Записуйте параметри обробки (знос інструменту, силу різання тощо) і перевіряйте ключові характеристики готових деталей (наприклад, довговічність, швидкість корозії).

Механізм зворотного зв'язку проблеми:Встановіть швидкий технічний канал зв'язку з постачальниками. Про будь-які аномалії обробки або проблеми з продуктивністю слід негайно повідомляти та спільно аналізувати.

 

3. Які є методи періодичної пере-оцінки?

 

Річний аудит:Проводьте щорічну перевірку ефективності роботи основних постачальників, включно з оцінкою якості, рівнем-своєчасної доставки та швидкістю реагування на проблеми.

Регулярна вибіркова-інспекція третьої сторони:Навіть якщо співпраця проходить гладко, матеріали слід надсилати третій стороні для вибіркової перевірки ключових позицій принаймні раз на рік у якості постійного моніторингу системи якості постачальника.