Пруток з нержавіючої сталі 17-7PH (UNS S17700, AMS 5644)

Наш спеціально поставлений 17-7 PH (AMS 5644) має більш відповідне прізвисько в галузі-«Король пружинної сталі». Його найдивовижнішою особливістю є не його «твердість», а скоріше можливість вільного перемикання між «чудовою здатністю до формування» та «надвисокою еластичністю» за допомогою різних «кодів» термообробки, точно досягаючи бажаної комбінації продуктивності. Це дає вам набагато більше свободи дизайну, ніж матеріали з фіксованими властивостями.

Вибір нержавіючої сталі AMS 5644 означає не просто придбання дорогого прутка; мова йде про вибір виробничої системи для високонадійних еластичних компонентів, удосконаленої шляхом ретельних випробувань в аерокосмічній промисловості. Це особливо підходить для таких застосувань, як ущільнювальні кільця для-аеродвигунів, прецизійні пружини в медичних пристроях, механізми розгортання супутникових антен, а також високочастотні діафрагми та сильфони-. Ми не просто постачальник; ми прагнемо бути вашим «партнером із матеріалів і процесів» у розробці високо-еластичних компонентів.

На основі випробувань матеріалів і наявних зразків ми можемо скласти для вашої довідки «Посібник з процесу термообробки 17-7 PH». Невеликий зразок у штаті А можна придбати на замовлення або подарувати вам; ви можете використовувати його для тестування процесу. Крім того, ми надамо вам пояснення в режимі відеоконференції щодо аналогічного випадку застосування пружини контролю палива для певної моделі двигуна (яка була розсекречена), залежно від обставин.

"Магія 17-7 PH (UNS S17700) полягає в її триетапному процесі термічної обробки, що відрізняє її від інших сталей PH (таких як 17-4 PH). Кожен крок відповідає ключовій обробці або стану використання:

• Стан «Soft Candy»: умова A (стан, оброблений розчином)

На цій стадії він дуже м’який, з твердістю лише близько HRC 20. Його можна легко піддати складній холодній прокатці, холодному витягуванню та штампуванню для формування різних форм пружин, діафрагм і сильфонів. Це необхідна умова для виготовлення складних пружних компонентів; багато високоміцних-матеріалів надто тверді з самого початку, тому їх неможливо створити складної форми.

• «Сформований» стан: стан TH1050" (проміжне кондиціонування)

Після формування в -стані A вам потрібно нагріти його в печі для термообробки на 760 градусів протягом 90 хвилин, а потім-охолодити на повітрі до температури нижче 15 градусів. Цей етап називається «кондиціонуванням». Він перетворює частину аустеніту всередині матеріалу на мартенсит, одночасно повністю затверджуючи форму та забезпечуючи початкове зміцнення, готуючи його до остаточного зміцнення. Цей крок гарантує, що точність формування не буде спотворена в кінцевому продукті.

• «Весняний» стан: стан CH900 (остаточний затверділий стан)

Finally, age it at 480°C for 1 hour. After this step, the yield strength of the material will instantly jump to >1240 МПа, стаючи пружинним матеріалом найвищого-класу з надзвичайно високою межею пружності та надзвичайно міцним опором розслабленню.

«Бруски, які ми постачаємо, суворо відповідають специфікаціям аерокосмічних матеріалів 17-7PH AMS 5644, які є набагато суворішими, ніж стандарт комерційного класу ASTM A693, що забезпечує надзвичайно високу чистоту та незмінні характеристики матеріалів».

Ці типи матеріалів вимагають від нас глибокого розуміння виробничого стандарту AMS 5644. Лише з глибоким розумінням стандарту ми можемо виготовляти матеріали, і ми також повинні направляти наших клієнтів щодо того, як закуповувати кваліфіковані матеріали.

1. Рекомендації щодо специфікації закупівель:

«Я наполегливо рекомендую вам чітко вказати на своїх кресленнях: «17-7 PH, стандарт UNS S17700, AMS 5644, початковий стан доставки — умова A (стан розчину)». Це полегшить вашу обробку після отримання. Ми пропонуємо прецизійні холоднотягнуті або поліровані прутки від Φ1 мм до Φ50 мм».

2. Ключові моменти обробки та термічної обробки:

«Якщо ви купуєте сировину і переробляєте її самостійно, ось три важливі практичні поради. Через це багато виробників зазнали збитків:

Формування має бути завершено в умові A! Ніколи не піддавайте- термічній обробці перед формуванням, оскільки це призведе до розтріскування.

Після обробки «TH1050» забезпечте охолодження до температури нижче 15 градусів (бажано у крижаній воді); перетворення буде неповним, і кінцева міцність буде недостатньою.

Для «CH900» температура старіння має бути точною, а час – достатнім. Ми рекомендуємо використовувати піч з циркуляцією повітря та реєстратором контролю температури. Ми можемо надати перевірені параметри процесу термообробки».

3. Подвійна гарантія перевірки якості:

«Ми надаємо повний AMS 5644-сумісний звіт про матеріал (MTR). Щоб гарантувати якість кінцевого продукту, ми проводимо комплексні перевірки якості, включаючи зовнішній вигляд поверхні, хімічний склад, випробування на твердість і допуски на розміри. Для вас важливі два кроки:

Швидка перевірка PMI (спектроскопічна) вхідного матеріалу: Зосередьтеся на вимірюванні вмісту алюмінію (Al). Недостатня кількість алюмінію є основною причиною неякісної остаточної міцності.

Зв'язатися зараз

Популярні Мітки: 17-7ph, нержавіюча сталь, сталевий пруток, UNS S17700, AMS 5644, Китай, виробники прутка з нержавіючої сталі, фабрика