Інконель 751 нікелевий сплав (UNS N07751)

Inconel 751 – це дисперсійний-загартований суперсплав на основі нікелю-, зміцнений переважно фазою (Ni3(Al, Ti)). Він зберігає чудову міцність, стійкість до повзучості та стійкість до втоми при температурах до 870 градусів, а також забезпечує чудову стійкість до корозії та окислення гарячим газом. Цей матеріал в основному використовується в компонентах аерокосмічних двигунів-таких як диски турбін, лопаті, кільця та кріплення-а також у промислових газових турбінах і високопродуктивних-гоночних силових агрегатах.

Придбання прутка-для аерокосмічної промисловості потребує дуже високих витрат-часто в десятки разів вищих за стандартну нержавіючу сталь-що відображає цінність її-температурної міцності та аерокосмічної-якості. Оскільки матеріал, як правило,-виробляється на замовлення, аерокосмічні-бруски рідко доступні--на складі. Високі вимоги щодо мінімальної кількості замовлення (MOQ) і терміни виконання від 4 до 9 місяців вимагають розширеного планування та закупівель.

Нікелевий брусок Діаметр: Ф4мм - Ф600мм

Ключові моменти закупівель
Вибір форми:Прутки малого-діаметра, як правило, холодно{1}}тягнуті та шліфовані, що забезпечує високу точність розмірів, придатну для прямої обробки з ЧПК; прутки великого-діаметра зазвичай постачаються в чорному-бруску або точено-кованому стані, придатному для наступного кування або чорнової обробки.

Умови доставки:Інконель 751 зазвичай постачається в стані,-обробленому розчином і зістареному, або стані,-гарячекатаному; вимоги до конкретних умов повинні бути уточнені під час закупівлі.

Можливості налаштування:Окрім стандартних розмірів, за запитом доступні -розрізи по довжині та спеціальні характеристики.

Наш відділ перевірки якості проводить такі процедури фізичної перевірки кожного готового продукту:

1. Розміри та зовнішній вигляд:

Ми перевіряємо упаковку прутків зі сплаву Inconel 751 на цілісність і якість поверхні на відповідність вимогам. Ми випадково відбираємо зразки матеріалів, щоб переконатися, що діаметр і довжина відповідають вимогам замовника, і виконуємо повторну перевірку з використанням різних вимірювальних інструментів (ми стикалися з ситуаціями, коли тестове обладнання мало помилки), щоб мінімізувати помилки даних вимірювань.

2. Перевірка хімічного складу (PMI):

Ми використовуємо портативний спектрометр для спеціальної перевірки вмісту нікелю, хрому, титану, алюмінію та ніобію. Це важливо для запобігання змішуванню матеріалів.

Вимірювання твердості (швидке та ефективне): ми вимірюємо твердість HRC, яка має бути в діапазоні 28-35. Це швидкий показник прийнятної продуктивності.

Якщо ви маєте намір придбати планки, що відповідають аерокосмічним стандартам AMS:
Повторна -перевірка третьої сторони (критично):Для початкової співпраці або-великих{0}}об’ємних замовлень зразки мають бути надіслані до національного-інституту випробувань аерокосмічних матеріалів (наприклад, Пекінського інституту аеронавігаційних матеріалів або Аеро-Центру випробування двигунів Китаю) для всебічного елементного аналізу, випробування механічних властивостей- і високих-температур, випробування на повзучість/напруження-на розрив і металографічний аналіз. Це єдиний «золотий стандарт» перевірки даних постачальника.

Примітка:Необхідно суворо контролювати такі шкідливі домішки, як сірка, фосфор, свинець і вісмут, оскільки вони погіршують оброблюваність у гарячому стані та продуктивність при високих-температурах.

Стійкість до-високих температур (необхідно враховувати під час закупівлі):Наприклад, термін служби руйнування під напругою 815 градусів /310 МПа зазвичай повинен бути більше або дорівнювати 50 годинам (конкретне значення залежить від технічних характеристик).

Ключові моменти закупівель:Ви повинні чітко визначити кінцеві умови доставки придбаних батонів. Це «розчин,-відпалений» для-термічної обробки-користувачем, чи «розчин-оброблений і повністю витриманий» для безпосереднього використання? Аерокосмічна промисловість зазвичай потребує останнього.

Виходячи з даних про матеріали, отриманих від минулих обробних центрів, стрижні з нікелевого сплаву Inconel 751, як відомо, важко піддаються механічній обробці через їх високу міцність і серйозний нагарт. Потрібні спеціальні інструменти, низька-швидкість важкого різання та ретельне охолодження.

1. Термічна обробка має вирішальне значення:

Термічна обробка нікелевого сплаву Inconel 751 зазвичай передбачає обробку розчином при1100-1150 градусів + проміжна обробка при 700-760 градусах + остаточне старіння при 600-650 градусах. Ця багато{1}}ступенева термічна обробка потребує точного контролю температури та часу. Цього можна досягти за допомогою вакуумної печі або печі в захисній-атмосфері з точним контролем температури та системами реєстрації.

2. Зварювання вимагає особливої ​​обережності:

Через погану зварюваність необхідна повна термічна обробка після-зварювання, а процес є складним. Слід максимально уникати зварювання в конструкції.

3. Настійно рекомендується:

Для кінцевих продуктів, таких як турбінні диски та кільця, поковки або готові вироби необхідно закуповувати безпосередньо на аерокосмічних ковальських заводах із повними можливостями кування та термічної обробки. Купівля батончиків, а потім передача аутсорсингу повністю знижує продуктивність.

Група Лорк
Відділ маркетингових операцій
📧 layla@lorkgroup.com | 📞 +86 199 3707 5488

Популярні Мітки: Інконель 751, сплав нікелевого сплаву, UNS N07751, круглий пруток інконель 751, сплав випускного клапана, висока твердість у гарячому стані