Інконель 725 нікелевий сплав (ASTM B 805, ISO 15156)

Inconel 725 — це «комплексна антикорозійна модернізація» Inconel 718. Якщо 718 має достатню міцність, але не може протистояти корозії (особливо в кислому середовищі, що містить іони сірководню та хлориду), 725 є кращим запасом прутка для заміни.

Технічна підтримка має вирішальне значення. Перед підписанням контракту спробуйте поспілкуватися з нашим технічним персоналом або технічним персоналом оригінального виробника, щоб підтвердити, чи ваша технологія обробки та план зварювання відповідають матеріальним умовам, які вони надають. Це остання лінія захисту, щоб уникнути значних втрат.

Його можна використовувати в глибоких і над{0}}свердловинах у нафтовій і газовій промисловості [що містять H₂S, CO₂ і Cl⁻ (широко відомі як «високо-температурні,-об’ємні» свердловини)], а також у високо-кріпильних елементах і валах на морських платформах або в корозійних-під високим-тиском хімічні середовища. Якщо ви шукаєте леговані матеріали в цих умовах, ви можете впевнено вибрати Alloy 725.

1. Стан є ключовим, не купуйте неправильний:

Прутки зі сплаву 725, які ви купуєте, зазвичай мають бути доставлені безпосередньо в стані «термічно-обробленого старіння». Це означає, що металургійний завод уже завершив повну обробку розчину та процес старіння (наприклад, обробку розчину при 1750 градусах F + старіння при 1300 градусах F). Ви можете безпосередньо розробляти їх на деталі без подальшої загальної термічної обробки (за винятком локального відпалу-для зняття напруги).

Якщо ми надаємо їх у «-стані, обробленому розчином» (м’який стан), вам потрібно переконатися, що ви маєте можливість завершити подальшу складну термічну обробку та досягти стабільних властивостей; інакше ризик є значним.

2. Чіткі стандарти та гарантії:

Необхідно дотримуватися ASTM B 805 (бари) та/або UNS N07725. Для вимогливих застосувань часто вказується більш суворий AMS 5922.

Сертифікат гарантії якості (MTC) має бути таким же детальним, як і звіт про медичне обстеження: він має включати метод вакуумного плавлення (VIM+VAR є стандартним для високо-кінцевих продуктів), номер печі, повні записи про термічну обробку (температура, час), виміряні значення кімнатної температури та високотемпературних механічних властивостей, а також результати випробувань на сульфідне розтріскування під напругою (SSC) (наприклад, перевірено згідно з NACE TM0177, метод A). 725 без даних SSC коштує половину своєї ваги в золоті.

3. Специфікації та допуск на обробку:

Через -високу міцність загартований стан важко обробляти. Придбаний діаметр повинен повністю враховувати припуск на обробку, і зазвичай він набагато більший за кінцевий розмір деталі, щоб можна було зняти загартований шар.

Запити про Alloy 725d демонструють професіоналізм. У вашому запиті має бути зазначено: «Інконель 725 / ISO 15156, умова термічної обробки зі старим станом, відповідно до ASTM B 805/AMS 5922, специфікація ØX L, необхідний повний MTC (включно з номером печі, записом про термічну обробку, механічними властивостями та звітом про випробування SSC)». Це дозволить швидко відфільтрувати непрофесійних постачальників.

Формулу сплаву 725 можна розглядати як «сплав 718 як основа, а також корозійно-{2}}стійкий зовнішній шар сплаву 625».

Оскільки міцність сплаву Inconel 725 досягається термічною обробкою, а не холодною обробкою, пластичність і міцність залишаються високими. Крім того, міцності можна надати великим або-неоднорідним секціям, які неможливо зміцнити холодною роботою. Використовується для підвісів, посадочних ніпелів і високоміцних кріплень у морському застосуванні.

Механічна обробка:Це міцний горішок. Сплав 725d має дуже сильну тенденцію-до зміцнення. Жорсткий верстат, гострий твердосплавний або керамічний ріжучий інструмент і низька швидкість, середня-висока швидкість подачі, з глибиною різання, що перевищує зміцнений шар, є важливими, що дозволяє наконечнику інструмента «впиватися» в поверхню, а не «шліфувати» її. Достатня кількість охолоджуючої рідини має вирішальне значення.

Зварювання (Це її зона міцності, але з високими вимогами):

Необхідно використовувати спеціальні зварювальні матеріали: зварювальні матеріали Inconel 725 (такі як тип ERNiCrMo-3) . 625 або 718 замінити не можна.

Суворий контроль надходження тепла:

Використовуйте малострумове, багато-шарове, багато-зварювання та переконайтеся, що температура між проходами нижче 100 градусів, щоб запобігти розтріскуванню в зоні-термічного впливу.

Термо-обробка після зварювання: після зварювання-зазвичай потрібен відпал для зняття напруги, але слід уникати повного старіння, інакше властивості зварювання будуть нерівномірними. Цей процес вимагає суворої перевірки.

Популярні Мітки: Inconel 725, нікелевий сплав, ASTM B 805, ISO 15156, Китай Виробники сплаву Inconel, фабрика