Кобальтовий сплав AMS 5844/5845 MP35N

Кобальтовий сплав AMS 5844/5845 MP35N

Прутки AMS 5844 і AMS 5845 MP35N підходять для застосувань, які вимагають над-високої міцності, чудової стійкості до корозії та біосумісності. Щодо обробки: AMS 5844 призначений для послідовності «машина-потім-старіння», тоді як AMS 5845 постачається в старому стані, готовому до прямої обробки або негайного використання.
Послати повідомлення
AMS 5844/5845 MP35N Cobalt Alloy Bar
Кобальтовий сплав AMS 5844/5845 MP35N

MP35N, відомий своєю винятковою міцністю, MP35N розгортається в аерокосмічних програмах, які вимагають надійних характеристик, включаючи шасі та кріплення двигуна.

Cobalt MP35N – це багатофазний сплав на основі-кобальту з високим відсотком нікелю, хрому та молібдену. Як і аналогічні сплави, MP35N не-магнітний. Крім того, він характеризується над-високою міцністю на розрив до 300 ksi (2070 МПа), залежно від використовуваного методу зміцнення, хорошою пластичністю, чудовою міцністю та біосумісністю. Цей сплав можна використовувати в повністю загартованому стані при робочих температурах до 750 градусів F (400 градусів C).

 

Специфікації та стандарти

 

  • AMS 5844 (бар)
  • AMS 5845 (бар)

 

Ці дві специфікації охоплюють високо-стійкі-корозійні сплави у формі прутка діаметром до 1,75 дюйма (44,4 мм).

 

Примітка. Вибір залежить від подальших вимог обробки. Якщо замовник має намір виконувати допоміжні операції-такі як нарізання різьби чи зовнішнє шліфування-рекомендується AMS 5844, оскільки він забезпечує більший припуск на механічну обробку. І навпаки, якщо матеріал буде встановлено та використано безпосередньо без подальших модифікацій, AMS 5845 є кращим вибором завдяки його чудовій стабільності та міцності.

 

Хімічний склад (AMS 5844/5845)

 

 

елемент
Хв
Макс
Карбон
-- 0.025
Марганець
-- 0.15
Кремній
-- 0.15
Фосфор
-- 0.015
Сірка
-- 0.010
Хром
19.0 21.0
Нікель
33.0 37.0
Молібден
9.0 10.5
Титан
-- 1.0
Залізо
-- 1.0
Кобальт
Залишок
 

 

Мінімальні властивості на розтяг (AMS 5844/5845)

 

Власність
Значення
Міцність на розрив 260 ksi (1793 МПа)
Межа текучості при зсуві 0,2%. 230 ksi (1586 МПа)
Подовження в 4D 8%
Зменшення площі 35%

 

Основи обробки

 

AMS 5845 MP35N Cobalt Alloy

Сплав повинен пройти кілька стадій плавлення з використанням індукційного плавлення у вакуумі з подальшим переплавленням витратних електродів у вакуумі.

Умови
Термічна обробка розчину, зміцнення, старіння, безцентрове шліфування.

Термічна обробка
Бруски мають пройти термічну обробку шляхом нагрівання до температури від 1900 до 1925 градусів F (1038 і 1052 градусів), витримування при вибраній температурі (±25 градусів F / ±14 градусів) протягом 4–8 годин і повітря-охолодження до кімнатної температури. Після зміцнення стрижні слід нагріти до діапазону температур від 1000 до 1200 градусів F (538-649 градусів), витримати при вибраній температурі (±25 градусів F / ±14 градусів) протягом 4-4-1/2 годин і охолодити на повітрі до кімнатної температури.

 

Який вибрати?

 

Хоча MP35N за стандартами AMS 5844 і AMS 5845 є по суті одним і тим же сплавом, стандарти представляють дві різні умови доставки. Вибір залежить від вашого виробничого процесу та вимог-кінцевого використання.

Обидва вони підходять для застосувань, які вимагають над-високої міцності, чудової стійкості до корозії та біосумісності. Ключова відмінність полягає в стадії обробки: AMS 5844 призначений для «механічної обробки з подальшим старінням», тоді як AMS 5845 постачається в старому стані, готовому до безпосередньої обробки або використання.

 

Відмінності в стандартних визначеннях
І AMS 5844, і AMS 5845 були створені SAE і охоплюють прутки MP35N.

 

 
 
Excellent corrosion resistance
01.

AMS 5844

AMS 5844: визначає умову доставки «оброблений розчин і холодна обробка». Матеріал постачається після холодного-зміцнення, але без старіння. Зазвичай він постачається з «результатами випробувань-відповіді на вік», які підтверджують, що партія може досягти зазначеної міцності після наступного старіння.

 

Якщо ваша деталь має складну форму, вона потребує обробки старінням після механічної обробки для досягнення остаточної міцності. Оскільки матеріал у старому стані (AMS 5845) надзвичайно твердий-досягаючи 45–50 HRC-механічна обробка стає дуже складною та спричиняє швидкий знос інструменту. Економічніший-підхід полягає в тому, щоб спершу обробити деталь із застосуванням умов AMS 5844, а потім провести обробку старінням.

02.

AMS 5845

AMS 5845: визначає умову доставки «Розчин, термічно оброблений, холодно витягнутий і витриманий». Постачальник уже виконав процедуру старіння; ви отримуєте готовий високо-міцний продукт, який не потребує подальшої термічної обробки.

 

Якщо обсяг виробництва невеликий або якщо кінцева деталь вимагає надзвичайно високої точності розмірів-що виключає незначну деформацію, яка може виникнути внаслідок старіння-ви можете придбати AMS 5845 безпосередньо, тим самим усуваючи потребу-внутрішньої термічної обробки та уникаючи пов’язаних ризиків.

Biocompatibility

 

 

Група Лорк
Відділ маркетингових операцій
Електронна пошта:layla@lorkgroup.com
WhatsApp:+86 199 3707 5488

Популярні Мітки: MP35N Кобальтовий сплав,MP35N,AMS 5845,UNS R30035,W.Nr. 2.4999, MP35N Кобальтовий сплав, AMS 5845, AMS 5844

Послати повідомлення