Стрічка з нікелевого сплаву AMS 5598 / Inconel X750

Ознайомлення з продуктом

Коли X-750 робиться у формі «смуги», його сценарії застосування та основні вимоги зазнають якісних змін. Ми повинні зосередитися на «тонкості» та «точності формування». Він також має ідеальний баланс між «пам’яттю» та «анти-релаксацією», «жорсткістю» та «гнучкістю», а також «термостійкістю» та «стійкістю до навколишнього середовища», що робить його найкращим матеріалом для авіаційних двигунів.

Стрічки зі сплаву нікелю, які ми постачаємо, суворо відповідають стандарту AMS 5598. Суть цього стандарту полягає в його суворих вимогах не лише до хімічного складу та механічних властивостей, але й до процесів прокатки, режимів термічної обробки, обробки поверхні та не-руйнівного контролю, що забезпечує високий ступінь узгодженості та передбачуваності властивостей матеріалів-основу для ваших автоматизованих,-об’ємних операцій високої точності формування.

Наші рекомендовані специфікації закупівель є такими: Запитуючи цінову пропозицію, будь ласка, переконайтеся, що ви вказали таку інформацію: «Inconel X-750, UNS N07750, відповідає AMS 5598 Rev. F (остання версія), умова A (стан розчину), товщина 0,20 мм ±0,01 мм, ширина 50,0 мм ±0,1 мм, поверхнева поверхня яскраво відпалена. (BA) або вказане значення шорсткості Ra, вимога до форми листа: менше або дорівнює хвилястому вигину 2 мм на метр.' Неясність будь-якого з цих аспектів може призвести до виробничих катастроф.

Специфікація AMS 5598 охоплює корозійну- та термо-стійкуНікелевий сплав X750у вигляді листа та смуги товщиною до 0,187 дюйма (4,75 мм) включно та плити товщиною до 4000 дюйма (101,6 мм) включно.

Інконель X750це нікель-хромовий-сплав, що піддається дисперсійному зміцненню, який використовується через його стійкість до корозії та окислення, а також високу міцність при температурах до 1300°F. Хоча більша частина ефекту дисперсійного зміцнення втрачається з підвищенням температури вище 1300°F, термо-оброблений матеріал має корисну міцність до 1800°F.

Ці продукти зазвичай використовуються для деталей, що вимагають високої міцності до 1500 градусів F (816 градусів ) і стійкості до окислення до 1800 градусів F (982 градусів), а також для сильфонів і плоских пружин, які вимагають оптимального опору розслабленню до 1000 градусів F (538 градусів ) із помірними або відносно низькими навантаженнями, особливо під час зварювання, але використання не обмежується такими застосуваннями. Деталі можна формувати, зварювати, якщо потрібно, а потім термічно-обробляти для підвищення міцності при підвищених температурах.

Електронна пошта:susan@lorkgroup.com
WhatsApp:+86 19937075488

 

Чому саме смужка AMS 5598, а не інші?

порівняно зі звичайною стрічкою:AMS 5598 містить вимоги аерокосмічної -класу щодо якості поверхні, допуску на товщину та площинності (прямолінійності). Навіть незначна подряпина або невідповідність товщини можуть стати точкою концентрації напруги та точкою виникнення втомної тріщини під час формування тонкостінних кілець або пружин.

порівняно з обробкою прутка:Обробка тонкостінних{0}}кілець із прутка призводить до надзвичайно низького використання матеріалу (<10%), skyrocketing costs, and the fiber flow lines are severed, leading to fatigue performance far inferior to parts directly formed from precision strip by stamping or spinning. AMS 5598 strip is a material form "designed for manufacturing."

Хімічний склад

Ми гарантуємо, що алюміній містить приблизно 0,7%, титан – приблизно 2,5%, а вміст вуглецю, сірки, фосфору та газів (O, N, H) знижений до надзвичайно низького рівня. Навіть найменші коливання в складі безпосередньо вплинуть на розслаблення та стійкість до втоми ваших кінцевих деталей.

Переробка та перевірка якості

Коли клієнти купують цей тип стрічки, вони купують показник успіху «від котушки до кваліфікованих деталей». Тому обробка та контроль якості мають вирішальне значення.

Ключові моменти обробки та термічної обробки (наша основна цінність):

«Є три ключові «диявольські деталі», які визначають успіх чи невдачу, деталі, яких ми допомогли уникнути незліченній кількості клієнтів:

• Формування має бути в стані А! Старіння має бути після формування!'Це залізне правило. Якщо порядок неправильний, матеріал відразу потріскається.
• Пост-формування «зняття стресу» та «старіння»:Після комплексного формування рекомендується спочатку виконати «відпал для зняття напруги» (наприклад, 870 градусів), щоб усунути напругу формування та запобігти деформації або розтріскування під час подальшого старіння. Потім виконайте стандартне дво-етапне старіння (845 градусів + 705 градусів).
• Захист поверхні є життєво важливим:Поверхня BA стрічки розроблена для запобігання окисленню та полегшення формування. Протягом усього процесу обробки та термічної обробки необхідно використовувати вакуум або захисну атмосферу. Будь-яке окислення або забруднення поверхні стане відправною точкою для появи втомних тріщин».

Потрійна перевірка якості:

«Ми надаємо повний сертифікат відповідності AMS 5598. Ми також проводимо перевірки відповідно до наведених нижче процедур, на які ви також можете звернутись для цих елементів перевірки:

• Мікроскопічний огляд вхідного матеріалу:Використовуйте мікрометр і металізатор для 100% перевірки товщини, ширини та прямолінійності. Використовуйте -потужний мікроскоп, щоб довільно оглянути поверхню; не повинно бути подряпин, ямок або окалини.
• Тестові зразки перевірки ефективності:Для кожного рулону стрічки ми рекомендуємо відрізати довгий шматок і одночасно формувати та витримувати його. Потім надішліть його третій стороні для «випробування на релаксацію при високій-температурі» або «випробування на втому при кімнатній/високій{2}}температурі». Це «найточніший пробний камінь» для перевірки того, чи ця партія матеріалу відповідає вашим вимогам щодо терміну експлуатації. Можемо рекомендувати авторитетні лабораторії.
• Розбір першої частини:Перша партія деталей повинна пройти металографічне дослідження на зернистість і рівномірність розподілу карбіду; виконайте «термоциклічний тест на стабільність розмірів», щоб імітувати робочі умови та перевірити наявність деформації.

Зв'язатися зараз

Популярні Мітки: AMS 5598, Inconel X750, стрічка з нікелевого сплаву, виробники сплаву з інконелю в Китаї, фабрика