Спеціальний лист з нержавіючої сталі 455 (AMS 5860, UNS S45500)
Спеціальна нержавіюча сталь 455: Ви-надійний вибір для точних хірургічних інструментів
Специфікована нержавіюча сталь 455, яка відповідає специфікації AMS 5860, є першокласною мартенситною нержавіючою сталлю, яка-гартується віком, і відома своїм винятковим співвідношенням міцності-до-ваги та стійкістю до корозії. Цей сплав спеціально розроблений для застосувань, які вимагають високої міцності на розрив у поєднанні з помірною стійкістю до тепла та корозії, що робить його кращим матеріалом у медичній та аерокосмічній промисловості.
На відміну від аустенітних нержавіючих сталей, таких як 304 або 316, Custom 455 можна термічно -обробити для досягнення чудових механічних властивостей, зберігаючи хорошу пластичність і міцність. Його унікальний склад дозволяє легко формувати його в відпаленому стані перед проходженням одно-етапного процесу старіння для досягнення над-високої міцності.

Висока міцність
Після старіння Custom 455 може досягати межі текучості, що перевищує 1700 МПа (250 ksi), що робить її однією з найміцніших доступних нержавіючих сталей.
Стійкість до корозії
Хоча він не такий стійкий до корозії,-як аустеніт, він добре працює в атмосферних і прісноводних середовищах, що робить його придатним для хірургічних і стоматологічних інструментів.
Формованість
У відпаленому стані Custom 455 є відносно м’яким і його можна обробити, штампувати або формувати у складні форми перед загартуванням.
Стабільність точності
Сплав зберігає стабільність розмірів після термічної обробки, що має вирішальне значення для-високоточних компонентів, таких як моментні вали та свердла.
Хімічний склад
| елемент | Вміст (%) |
|---|---|
| Хром, Cr | 11-12.5 |
| Нікель, Ni | 7.5-9.5 |
| Мідь, Cu | 1.5-2.5 |
| Титан, Ti | 0.80-1.4 |
| Молібден, Mo | 0,50 макс |
| Марганець, Мн | 0,50 макс |
| Кремній, Si | 0,50 макс |
| Колумбій, Cb + Тантал, Ta | 0.10-0.50 |
| Карбон, С | 0,05 макс |
| Фосфор, П | 0,040 макс |
| Сірка, С | 0,030 макс |
| Залізо, Fe | Баланс |
Механічні властивості
| Властивості | Метрика | Імператорський |
|---|---|---|
| Міцність на розрив | 1413 МПа | 204900 psi |
| Межа текучості | 1345 МПа | 195100 psi |
| Модуль пружності | 200 ГПа | 29000 ksi |
| Коефіцієнт Пуассона | 0.3 | 0.3 |
| Подовження при розриві | 14% | 14% |
| Твердість, Брінель | 411 | 411 |
| Твердість, Кнуп (оцінка за Роквеллом С) | 450 | 450 |
| Твердість, Віккерс (оцінка за Роквеллом С) | 430 | 430 |
| Твердість, Rockwell C | 44 | 44 |
Фізичні властивості
| Властивості | Метрика | Імператорський |
|---|---|---|
| Щільність | 7,76 г/см3 | 0,280 фунтів/дюйм3 |
Специфікації термічної обробки
1. Відпал розчину (умова A)
Перед старінням Custom 455 необхідно спочатку відпалити, щоб розчинити карбіди та досягти однорідної мікроструктури.
-
Температура: 815–870 градусів (1500–1600 градусів F)
-
Час замочування: 30 хвилин на дюйм товщини (мінімум 30 хвилин)
-
Метод охолодження: повітряне охолодження або швидше (для важких секцій можна використовувати загартування в маслі, щоб запобігти випаданню карбіду)
-
Отриманий стан: м’який і формований (зазвичай ~HRC 30), придатний для механічної та холодної обробки.
2. Старіння (загартування опадами)
Після формування або механічної обробки Custom 455 старіє для досягнення високої міцності. Найпоширенішим лікуванням старіння єH900, але альтернативні температури старіння можуть регулювати міцність і міцність.
Стандартні процедури старіння
|
Стан старіння |
Температура |
час |
Типова твердість (HRC) |
Межа текучості (МПа) |
|---|---|---|---|---|
|
H900 |
480 градусів (900 градусів F) |
4 години |
48–52 |
1585–1725 |
|
H925 |
495 градусів (925 градусів F) |
4 години |
45–49 |
1450–1585 |
|
H1000 |
540 градусів (1000 градусів F) |
4 години |
40–44 |
1240–1380 |
|
H1050 |
565 градусів (1050 градусів F) |
4 години |
36–40 |
1100–1240 |
Основні зауваження щодо старіння:
-
Одностадійний-процес: на відміну від деяких сталей PH (наприклад, 17-4PH), Custom 455 не вимагає подвійного старіння.
-
Метод охолодження: повітряне охолодження після витримки є стандартним.
-
Вплив вищих температур старіння:
-
H900 (480 градусів) → Максимальна міцність, але менша в'язкість.
-
H1000 (540 градусів) → Краща пластичність і стійкість до ударів із дещо зниженою міцністю.
-
H1050 (565 градусів) → Найкраще для додатків, де потрібен баланс міцності та стійкості до корозії.
3. Зняття напруги (додатково для оброблених деталей)
Для складних компонентів, які піддаються важкій механічній обробці перед старінням, можна застосувати-відпал для зняття напруги:
-
Температура: 620–650 градусів (1150–1200 градусів F)
-
Час: 2–4 години
-
Охолодження: повітряне охолодження
Примітка: зняття напруги не замінює повне старіння, але допомагає мінімізувати деформацію під час остаточного затвердіння.
4. Кріогенна обробка (необов'язкова для підвищення стабільності)
Деякі види застосувань виграють від обробки глибоким заморожуванням для покращення стабільності розмірів і зменшення залишкового аустеніту:
-
Процес: охолодіть до -73 градусів (-100 градусів F) або нижче, витримайте 2–8 годин, потім нагрійте до кімнатної температури перед старінням.
-
Ефект: дещо підвищує твердість і зменшує ризик зміни розмірів з часом.
5. Лікування після-старіння
-
Пасивація: Рекомендується для підвищення стійкості до корозії (зазвичай пасивація HNO₃ або лимонною кислотою).
-
Дробеструйна обробка: може покращити стійкість до втоми компонентів із високим-напруженням.
Короткий опис послідовності термічної обробки
-
Відпал розчину (815–870 градусів, повітряне охолодження) → м’який, придатний для механічної обробки стан.
-
Форма/машина (за потребою).
-
Зміцнення під час старіння (H900–H1050, 4 години, охолодження на повітрі) → Остаточний стан високої -міцності.
Порівняння з іншими нержавіючими сталями PH
|
Власність |
Custom 455 |
17-4PH |
15-5PH |
|---|---|---|---|
|
Максимальна межа текучості (МПа) |
1725 |
1310 |
1380 |
|
Стійкість до корозії |
добре |
Помірний |
Помірний |
|
Лікування старіння |
Один-крок |
Двомісний (H900+H1025) |
Один-крок |
|
Основне використання |
Хірургічні інструменти, аерокосмічні |
PH-загального призначення |
Аерокосмічна -висока напруга |
Остаточні рекомендації
-
Для максимальної міцності (хірургічні інструменти, голки): Використовуйте старіння H900.
-
Для кращої міцності (свердла, моментні вали): використовуйте старіння H925–H1000.
-
Для-важливих до корозії застосувань: розгляньте старіння H1050 із наступною пасивацією.
Застосування в медицині та промисловості
Спеціальна нержавіюча сталь 455 широко використовується в:
Хірургічні та стоматологічні інструменти
-
Хірургічні ножиці та щипці – висока міцність дозволяє створювати тонкі гострі краї, які зберігають довговічність.
-
Стоматологічні бормашини та ортодонтичні штифти – стійкі до зношування, зберігаючи біосумісність для короткочасного -користування.
-
Вушні штифти та кісткові розширювачі – забезпечують жорсткість і стійкість до корозії під час делікатних процедур.
Промислові та аерокосмічні компоненти
-
Високо-міцні кріпильні елементи – використовуються в критичних аерокосмічних додатках, де економія ваги є важливою.
-
Динамометричні вали та прецизійні гвинти – зберігають структурну цілісність під високим навантаженням.
-
Голчасті клапани та компоненти рідинної системи – стійкі до задирання та зносу механічних систем.
Група Лоркє надійним міжнародним постачальником високо-якісної нержавіючої сталі 455 (AMS 5860), що пропонує прецизійні-виготовлені листи, пластини, бруски та спеціальні компоненти для медичного, аерокосмічного та промислового застосування. Наш Custom 455 (UNS S45500) забезпечує винятково високу міцність, стійкість до корозії та оброблюваність, що робить його ідеальним для хірургічних інструментів, стоматологічних інструментів, аерокосмічних кріпильних елементів і високо-продуктивного обладнання.Надішліть запит на безкоштовну пропозицію сьогодні!
Електронна пошта:susan@lorkgroup.com
WhatsApp:+86 19937075488
Популярні Мітки: Custom 455, UNS S45500, лист нержавіючої сталі, AMS 5860, ASTM A693, сталь, що зміцнюється атмосферним опадом, високоміцний лист, аерокосмічний клас, сталь для медичних інструментів
You Might Also Like
Послати повідомлення


