Як вибрати сплави за щільністю і температурою плавлення?
Dec 02, 2024
Залишити повідомлення
При виборі сплавів необхідно звертати увагу на їх щільність і температуру плавлення. Щільність визначає фактичну вагу сплаву. Температура плавлення визначає граничну температуру експлуатації сплаву. Вони є найважливішими фізичними властивостями сплавів.
Однак через складний склад суперсплавів щільність і температура плавлення різних суперсплавів сильно відрізняються. У цій статті ми підсумуємо щільність і точки плавлення монеля, інконеля, інколой та хастеллой. Його можна використовувати як кращий орієнтир при виборі сплаву.
Щільність сплавів
Щільність є фізичною величиною, необхідною для розрахунку ваги сплаву. Вага матеріалу виходить шляхом множення об’єму матеріалу на щільність матеріалу. Найбільш часто використовуваними одиницями густини є г/см³ (метрична система) і фунт/дюйм³ (імперська система).
| сплав | Щільність | сплав | Щільність | ||
|---|---|---|---|---|---|
| фунт/дюйм³ | г/см³ | фунт/дюйм³ | г/см³ | ||
| Монель 400 | 0.318 | 8.8 | Інколой 890 | 0.287 | 7.94 |
| Монель 401 | 0.321 | 8.91 | Інколой 903 | 0.298 | 8.25 |
| Монель 404 | 0.322 | 8.91 | Інколой 907 | 0.301 | 8.33 |
| Монель Р-405 | 0.318 | 8.8 | Інколой 908 | 0.295 | 8.17 |
| Монель К-500 | 0.305 | 8.44 | Інколой 909 | 0.296 | 8.19 |
| Інконель 600 | 0.306 | 8.47 | Інколой 925 | 0.292 | 8.08 |
| Інконель 601 | 0.293 | 8.11 | Інколой 926 | 0.29 | 8.03 |
| Інконель 601GC | 0.293 | 8.11 | Інколой 945 | 0.296 | 8.2 |
| Інконель 602CA | 0.29 | 7.93 | Incoloy 945X | 0.296 | 8.2 |
| Інконель 603XL | 0.308 | 8.54 | Incoloy MA956 | 0.262 | 7.25 |
| Інконель 617 | 0.302 | 8.36 | Incoloy A-286 | 0.287 | 7.94 |
| Інконель 625 | 0.305 | 8.44 | Інколой 020 | 0.292 | 8.08 |
| Інконель 625LCF | 0.305 | 8.44 | Інколой 028 | 0.29 | 8 |
| Інконель 686 | 0.315 | 8.73 | Incoloy DS | 0.292 | 8.08 |
| Інконель 690 | 0.296 | 8.19 | Інколой 330 | 0.292 | 8.08 |
| Інконель 693 | 0.28 | 7.77 | Incoloy 25-6HN | 0.29 | 8.02 |
| Інконель 706 | 0.292 | 8.08 | Incoloy 27-7MO | 0.289 | 8.02 |
| Інконель 718 | 0.296 | 8.19 | Hastelloy B | 0.334 | 9.24 |
| Inconel 718SPF | 0.297 | 8.22 | Hastelloy B-2 | 0.333 | 9.22 |
| Інконель 725 | 0.3 | 8.31 | Hastelloy B-3 | 0.333 | 9.22 |
| Інконель 740Н | 0.291 | 8.05 | Hastelloy C-4 | 0.312 | 8.64 |
| Інконель X-750 | 0.299 | 8.28 | Hastelloy C-22 | 0.314 | 8.69 |
| Інконель 751 | 0.297 | 8.22 | Hastelloy C-22HS | 0.314 | 8.69 |
| Інконель MA754 | 0.309 | 8.55 | Hastelloy C-276 | 0.321 | 8.89 |
| Інконель MA758 | 0.294 | 8.14 | Hastelloy C-2000 | 0.307 | 8.5 |
| Інконель 783 | 0.282 | 7.81 | Hastelloy G-3 | 0.294 | 8.14 |
| Incoloy 800 | 0.287 | 7.94 | Hastelloy G-30 | 0.297 | 8.22 |
| Incoloy 800H | 0.287 | 7.94 | Hastelloy G-35 | 0.297 | 8.22 |
| Incoloy 800HT | 0.287 | 7.94 | Хастеллой Н | 0.32 | 8.86 |
| Incoloy 803 | 0.284 | 7.86 | Хастеллой С | 0.316 | 8.75 |
| Інколой 825 | 0.294 | 8.14 | Хастеллой В | 0.325 | 9 |
| Incoloy 832 | 0.28 | 7.75 | Hastelloy X | 0.297 | 8.22 |
| Incoloy 864 | 0.29 | 8.02 | |||
На додаток до розрахунку ваги, щільність також може розглядатися як фактор при виборі матеріалу. У деяких сферах застосування компоненти повинні бути якомога легшими. У цьому випадку слід віддавати перевагу менш щільним сплавам.
Сплави мають різну щільність при різних температурах. Тому щільність, як правило, називається щільністю при кімнатній температурі.
Температура плавлення сплавів
Точка плавлення означає температуру, при якій сплав перетворюється з твердого стану в рідкий при підвищенні температури. Цей процес ще називають плавленням. Одиницями температури плавлення є градус (метричний) і градус F (імперський).
| сплав | Температура плавлення | сплав | Температура плавлення | ||
|---|---|---|---|---|---|
| ступінь F | ступінь | ступінь F | ступінь | ||
| Монель 400 | 2370 ~ 2460 | 1300 ~ 1350 | Incoloy 803 | 2490 ~ 2555 | 1365 ~ 1400 |
| Монель 401 | 2370 ~ 2460 | 1300 ~ 1350 | Інколой 825 | 2500 ~ 2550 | 1370 ~ 1400 |
| Монель Р-405 | 2370 ~ 2460 | 1300 ~ 1350 | Incoloy 864 | 2467-2539 | 1353-1393 |
| Монель К-500 | 2400 ~ 2460 | 1315 ~ 1350 | Інколой 890 | 2388 ~ 2522 | 1309 ~ 1383 |
| Інконель 600 | 2470 ~ 2575 | 1354 ~ 1413 | Інколой 903 | 2405 ~ 2539 | 1318 ~ 1393 |
| Інконель 601 | 2480 ~ 2571 | 1360 ~ 1411 | Інколой 907 | 2440 ~ 2550 | 1335 ~ 1400 |
| Інконель 601GC | 2374 ~ 2494 | 1301 ~ 1368 | Інколой 908 | 2482 ~ 2571 | 1361 ~ 1410 |
| Інконель 602CA | 2444 ~ 2552 | 1340 ~ 1400 | Інколой 909 | 2540 ~ 2610 | 1395 ~ 1430 |
| Інконель 603XL | 2516 ~ 2552 | 1380 ~ 1400 | Інколой 925 | 2392 ~ 2490 | 1311 ~ 1366 |
| Інконель 617 | 2430 ~ 2510 | 1332 ~ 1380 | Інколой 926 | 2410 ~ 2550 | 1320 ~ 1400 |
| Інконель 625 | 2350 ~ 2460 | 1290 ~ 1350 | Інколой 945 | 2317 ~ 2510 | 1270 ~ 1377 |
| Інконель 625LCF | 2350 ~ 2460 | 1290 ~ 1350 | Incoloy 945X | 2317 ~ 2510 | 1270 ~ 1377 |
| Інконель 686 | 2440 ~ 2516 | 1338 ~ 1380 | Incoloy MA956 | 2700 | 1480 |
| Інконель 690 | 2450 ~ 2510 | 1343 ~ 1377 | Incoloy A-286 | 2500 ~ 2600 | 1370 ~ 1430 |
| Інконель 693 | 2403 ~ 2493 | 1317 ~ 1367 | Incoloy DS | 2520 ~ 2590 | 1380 ~ 1420 |
| Інконель 706 | 2434 ~ 2499 | 1334 ~ 1371 | Інколой 330 | 2520 ~ 2590 | 1380 ~ 1420 |
| Інконель 718 | 2300 ~ 2437 | 1260 ~ 1336 | Incoloy 25-6HN | 2470 ~ 2560 | 1354 ~ 1404 |
| Inconel 718SPF | 2300 ~ 2437 | 1260 ~ 1335 | Hastelloy B-3 | 2500 ~ 2585 | 1370 ~ 1418 |
| Інконель 725 | 2320 ~ 2449 | 1271 ~ 1343 | Hastelloy C-22 | 2475 ~ 2550 | 1357 ~ 1399 |
| Інконель 740Н | 2350 ~ 2484 | 1288 ~ 1362 | Hastelloy C-22HS | 2475 ~ 2550 | 1357 ~ 1399 |
| Інконель X-750 | 2540 ~ 2600 | 1393 ~ 1427 | Hastelloy C-276 | 2415 ~ 2500 | 1323 ~ 1371 |
| Інконель 751 | 2540 ~ 2600 | 1390 ~ 1430 | Hastelloy C-2000 | 2422 ~ 2476 | 1328 ~ 1358 |
| Інконель MA754 | 2550 | 1400 | Hastelloy G-35 | 2430 ~ 2482 | 1332 ~ 1361 |
| Інконель MA758 | 2507 | 1375 | Хастеллой Н | 2375 ~ 2550 | 1300 ~ 1400 |
| Інконель 783 | 2437 ~ 2565 | 1336 ~ 1407 | Хастеллой С | 2435 ~ 2516 | 1335 ~ 1380 |
| Incoloy 800 | 2475 ~ 2525 | 1357 ~ 1385 | Хастеллой В | 2350 ~ 2510 | 1290 ~ 1375 |
| Incoloy 800H | 2475 ~ 2525 | 1357 ~ 1385 | Hastelloy X | 2300 ~ 2470 | 1260 ~ 1355 |
| Incoloy 800HT | 2475 ~ 2525 | 1357 ~ 1385 | |||
Більшість сплавів використовують у твердому стані. Якщо сплав має нижчу температуру плавлення, то його можна використовувати тільки в більш вузькому діапазоні температур. Звичайно, у практичних проектах сплави рідко використовуються при температурах, близьких до температури плавлення.
Можливо, ви помітили, що температура плавлення насправді є діапазоном температур. Це пояснюється тим, що сплав не плавиться відразу під час підвищення температури. Коли сплав досягає певної температури, він починає плавитися. Цю температуру називають початковою температурою плавлення. Оскільки температура продовжує зростати, все більше і більше частин сплаву плавляться. До досягнення певної температури сплав повністю розплавиться. Ця температура називається температурою повного плавлення.
Справді, температура плавлення сплаву знижується зі збільшенням тиску. Тому точка плавлення, яку ми зазвичай називаємо, є температурою плавлення при стандартному атмосферному тиску.
Точка Кюрі сплавів
Точку Кюрі також називають температурою Кюрі. Це стосується температури, при якій матеріал переходить магнітно. Одиницями точки Кюрі є градус (метричний) і градус F (імперський).
| сплав | Пункт Кюрі | сплав | Пункт Кюрі | ||
|---|---|---|---|---|---|
| ступінь F | ступінь | ступінь F | ступінь | ||
| Монель 400 | 70 ~ 120 | 21 ~ 49 | Incoloy 800 | -175 | -115 |
| Інконель 600 | -192 | -124 | Incoloy 800H | -175 | -115 |
| Інконель 601 | -320 | -196 | Incoloy 800HT | -175 | -115 |
| Інконель 625 | < -320 | -196 | Інколой 825 | < -320 | < -196 |
| Інконель 625LCF | < -320 | -196 | Інколой 903 | 780 ~ 880 | 416 ~ 471 |
| Інконель 706 | < -109 | < -78 | Інколой 907 | 750 ~ 850 | 400 ~ 455 |
| Інконель 718 | -170 | -112 | Інколой 908 | 539 | 282 |
| Inconel 718SPF | -170 | -113 | Інколой 909 | 750 ~ 850 | 400 ~ 455 |
| Інконель X-750 | -225 | -193 | Інколой 926 | < -22 | < -30 |
| Інконель 751 | -193 | -125 | |||
Металеві матеріали втрачають свій магнетизм при підвищенні температури. Температура, при якій метал втрачає магнетизм, називається точкою Кюрі.
Різні сплави мають різні точки Кюрі. Коли точка Кюрі сплаву нижча за кімнатну температуру, сплав не є магнітним за кімнатної температури. І навпаки, сплави магнітні при кімнатній температурі.
У деяких проектах (наприклад, електронні програми) потрібно, щоб матеріал був немагнітним. У цьому випадку важливим фактором стає температура Кюрі.
Послати повідомлення

