Порівняння корозійних характеристик сплавів серії Haynes

Введення сплаву Хейнса

 

Щодо запитів клієнтів, які ми отримали щодо випробувань корозійних властивостей сплавів серії Haynes, ми зібрали інформацію про корозійні властивості сплавів серії Haynes і відповідних рішень. Давайте поглянемо.

 

Вибираючи сплави серії Haynes, рішення часто потрібно приймати на основі конкретного корозійного середовища. Розуміння характеристик різних корозійних середовищ може допомогти вам зробити точніший вибір.

 

(Примітка: ця стаття ґрунтується на основних питаннях, піднятих деякими клієнтами, які придбали сплави Haynes, і пояснює відповідні теорії та досвід. Ваші виправлення вітаються.)

 

Ключові міркування щодо вибору матеріалу в різних корозійних середовищах

Існує приблизно чотири види:

 

1. Високо{1}}температурне окислювальне середовище:Це стосується процесу реакції матеріалу з киснем у повітрі з високою-температурою (або середовищі,-насиченому киснем).

Кращий вибір: для екстремальних умов вище 1100 градусів, Haynes 150 є кращим вибором, пропонуючи чудову стійкість до окислення порівняно з Haynes 230.

Економічний баланс: нижче 1100 градусів Haynes 230 є перевіреним і надійним варіантом, який забезпечує гарний баланс між продуктивністю та вартістю.

 

2. Гаряче корозійне середовище (сульфат/сульфат):Якщо паливо містить сірку або навколишнє середовище є солоним, при високих температурах можуть утворюватися дуже руйнівні відкладення сульфатного розплаву.

Найкращий вибір: Haynes 188 з високим вмістом хрому та ключовим лантаном утворює стабільну плівку оксиду хрому з міцною адгезією, спеціально розроблену для боротьби з сульфатною гарячою корозією, що робить її ідеальним вибором для цього середовища.

Альтернативні варіанти: Haynes 25/L-605 і Haynes 747 також мають гарну стійкість до сульфідації та гарячої корозії і можуть розглядатися як альтернативи.

 

3. Середовища розплавленої солі:Зокрема, стосується екстремальних умов, пов’язаних із контактом із середовищами, такими як фтористі солі, у передових ядерних реакторах (таких як реактори з розплавленою сіллю).

Згідно з дослідженням корозії розплавленої солі, покриття на основі аморфного-заліза та-нікелю демонструють кращу стійкість до корозії порівняно з підкладкою Haynes 230. Це свідчить про те, що в таких екстремальних умовах основний сплав може потребувати захисного покриття поверхні, щоб відповідати вимогам тривалого-життя.

 

4. Кислі водні розчини:

Серед поширених сплавів Haynes, Haynes 747 відомий своєю хорошою стійкістю до корозії в різноманітних промислових хімічних середовищах. Якщо ваше обладнання піддається одночасно високим температурам і хімічній корозії (наприклад, на хімічних і нафтохімічних заводах), його можна розглядати як варіант.

 

Порівняння матеріалів сплаву серії Haynes

Хейнс 188

Хейнс 25

Хейнс 230

 

 

 

Практичний посібник із закупівель та обробки

Як професіонал із закупівель, окрім властивостей матеріалу, ці практичні моменти однаково важливі.

 **Визначення стандартів і сертифікатів:**

 

Під час закупівлі матеріалів важливо чітко визначити технічні стандарти (наприклад, AMS, ASTM), яких слід дотримуватися, і вимагати від постачальників надання повних протоколів випробувань матеріалів (MTR), щоб переконатися, що склад і продуктивність відповідають стандартам. Для критично важливих аерокосмічних компонентів сертифікація постачальника, як-от AS9120, CE та ISO, є пороговою вимогою (перегляньте Lork Alloy - Про нас або зв’яжіться з нами безпосередньо для отримання детальної інформації).

 

**Зосередження на процесах плавлення та термічної обробки:**

Властивості матеріалу визначаються процесом плавлення. Haynes Alloy зазвичай вимагає підтвердження використання вакуумного індукційного плавлення (VIM) або більш прогресивного процесу VIM + електрошлакового переплаву (VAR), щоб забезпечити чистоту та однорідну мікроструктуру. Одночасно має бути чітко визначений стан термічної обробки продукту, що поставляється (наприклад, стан розчину), оскільки це безпосередньо впливає на подальшу обробку та кінцеву продуктивність.

 

**Враховуйте зварюваність і продуктивність обробки:**

З огляду на оброблюваність, більшість сплавів Хейнса можна зварювати, але Хейнс 188 і Хейнс 25/L-605 вважаються такими, що мають відносно кращу зварюваність. Усі високотемпературні-сплави демонструють сильну тенденцію до зміцнення, що вимагає стратегії низьких швидкостей різання, високих швидкостей подачі та використання зносостійких твердосплавних ріжучих інструментів.

 

Рішення щодо вибору основних матеріалів

 

Підводячи підсумок, ви можете дотримуватися такої{0}}системи прийняття рішень:

-- Для боротьби з сульфатною термічною корозією → Без вагань зосередьтеся на Haynes 188.

 

--To handle extreme high-temperature oxidation (>1100 градусів ) → Пріоритет Haynes 150.

 

--Для досягнення балансу між високотемпературним окисленням і вартістю → Haynes 230 є надійним вибором.

 

--Для компонентів, які одночасно витримують високі температури, навантаження та хімічну корозію → Розглянемо Haynes 747.

 

--Для застосування медичних імплантатів або боротьби з сульфідацією → Haynes 25/L-605 пропонує унікальні переваги.