Nimonic 86 Нікелевий сплав

Ознайомлення з продуктом

Nimonic 86 – це-посилений розчином нікель-хром-молібденовий сплав, оптимізований додаванням рідкоземельного церію (Ce), і не є сплавом із «дисперсійним-твердінням». Він також має чудову стійкість до окислення, гарну -міцність повзучості при високих температурах, а також хорошу зварюваність і холодну обробку. Зазвичай ми постачаємо прутки з нікелевого сплаву Nimonic 86 стандартних розмірів із діаметром від φ1 мм до φ500 мм. Звичайно, ми також пропонуємо інші форми, такі як Nimonic 86 аркуші, труби, стрічки (котушки) та дроти, які можна налаштувати відповідно до конкретних вимог.

Основні галузеві стандарти (приклади) для прутків з нікелевого сплаву Nimonic 86 див. у загальних стандартах, таких як AMS 5894 (аерокосмічний) та ASTM B637. Для внутрішніх закупівель має бути чітко визначено відповідний національний військовий стандарт або національний стандарт. Будь ласказв'яжіться з намидля аркуша технічних характеристик або цитати.

Вартість і стратегії переговорів

Розуміння ціноутворення: ціни пов’язані з ф’ючерсними цінами на такі метали, як нікель і молібден, а витрати на-плавку високої чистоти та складні процеси прокатки/кування складають значну частину загальних витрат.

Зосередження на терміні доставки та мінімальній кількості замовлення: ці бруски зі спеціального сплаву не є-товарними товарами масового виробництва; виробничі цикли надзвичайно довгі (зазвичай 14-18 тижнів або навіть довше). Попереднє планування має важливе значення, а дати доставки та штрафи за порушення контракту повинні бути чітко зазначені в контракті.

Пріоритезація технічних угод: Перш ніж вести переговори про ціни, підпишіть детальну технічну угоду з постачальником, закріпивши всі стандарти матеріалів, умови, вимоги до випробувань, критерії приймання та списки доставки документів.

Виробничий процес і виклики

Незважаючи на те, що Nimonic 86 легше формувати, ніж деякі дисперсійні-сплави, що тверднуть, це типовий матеріал, який важко{2}}-обробляти, а вартість обробки може значно перевищувати сам матеріал. Незалежно від того, купуєте сировину, обробляєте прості деталі чи точні-метанооброблені деталі, кваліфікований персонал має звернути увагу на наступні моменти щодо вторинної обробки:

Механічна обробка:Це широко визнано як «міцний горішок». Його висока міцність, висока в'язкість і низька теплопровідність призводять до надзвичайно швидкого зносу інструменту та низької ефективності обробки. Слід використовувати високо-високоефективний твердосплавний або керамічний інструмент разом із стратегією процесу низької швидкості, високої швидкості подачі та адекватного охолодження.

Гаряче формування та термічна обробка:

Гаряча робота:Діапазон температур є вузьким (наприклад, від 2050 градусів F до 1650 градусів F), що вимагає точного контролю, і повторний нагрів необхідний, якщо температура падає нижче нижньої межі.

Термічна обробка:Відпал у розчині (наприклад, охолодження повітрям після приблизно 1900 градусів F) зазвичай використовується для отримання оптимальної стійкості до повзучості та окислення. Це важливий крок у реалізації потенціалу матеріалу.

Зварювання:Його зварюваність є відносно хорошою, і можна використовувати звичайні процеси, такі як TIG та MIG. Необхідно використовувати відповідні зварювальні матеріали, а підведення тепла необхідно суворо контролювати, щоб запобігти розтріскуванням.

Для отримання додаткової інформації звертайтеся до:

 Електронна пошта:susan@lorkgroup.com
 WhatsApp:+86 19937075488

Зв'язатися зараз

Ключові моменти процесу перевірки якості

Тестування цих матеріалів має бути задокументовано та підтверджено договором.

Перегляд документів (важливо):

Сертифікат матеріалу: це «посвідчення особи» матеріалу. Його слід випускати відповідно до спеціальних стандартів для прутків із нікелевого сплаву Nimonic 86. Сертифікати: як правило, сертифікати ISO, CE та AS9120 (аерокосмічні) є важливими.

Вимоги до тестування (має бути зазначено в договорі):

Аналіз хімічного складу: обов’язковий для кожної партії, зосереджуючись на низькому вмісті вуглецю, високому вмісті хрому, церію та відсутності елементів, що осаджують.

Випробування механічних властивостей: Випробування на розтягнення при кімнатній температурі є основним. Для застосування при високих-температурах слід запитувати дані-випробувань на повзучість/розрив (наприклад, міцність на повзучість при 850 градусах протягом 1000 годин).

Не-руйнівний контроль: 100% ультразвуковий контроль зазвичай потрібний для брусків для виявлення внутрішніх включень, розшарування та інших дефектів.

Металографічне дослідження: перевіряє розмір зерна та рівень включень для оцінки чистоти матеріалу та якості термічної обробки.

Популярні Мітки: nimonic 86 нікелевий сплав, Китай nimonic 86 нікелевий сплав, виробники, фабрика