Сплав MP159 (NACE MR0175 / ISO 15156)

 

 

MP159 (UNS R30159, GH159) – це багатофазний-зміцнений сплав на основі кобальту-нікелю-хрому-, який досягає надзвичайно високої міцності завдяки-витягуванню-індукованим утворенням ε-фази в поєднанні з віковим-опадовим зміцненням і водночас володіє чудовою стійкістю до корозії.

 

Типові застосування в корозійних середовищах включають:

Нафта і газ:Пружини свердловинного інструменту, компоненти клапанів для кислотних середовищ, стійкі до H₂S- кріплення (відповідає NACE MR0175)

Морська техніка:Глибоководні-з’єднувачі, вали насосів морської води, кріплення морських платформ

Хімічна промисловість:Клапани для кислих середовищ, пружини насосів, трубки приладів для висококорозійних середовищ

Медичні прилади:Високо{0}}міцні імплантати (сумісні з ISO 5832-6)

 

Щодо запитання: «Чи слід застосовувати обробку поверхні?»-На підставі нашого досвіду відповідь така: «Це залежить від конкретних умов експлуатації. MP159 за своєю суттю має чудову стійкість до корозії та може використовуватися безпосередньо в більшості морських і кислотних середовищ. Однак, якщо застосування включає кислотні рідини під високим-тиском (H₂S), нанесення покриття фактично збільшить ризик водневої крихкості, тому багато хто клієнти нафтопромислового сервісу відмовляються від використання покриттів».

Ми склали перелік ключових запитань, які часто піднімають клієнти, які запитують про купівлю сплаву MP159, а також критичні технічні параметри, які ми повинні обговорити, перш ніж видавати офіційну цінову пропозицію, щоб допомогти нам швидко завершити конкретні деталі вашої пропозиції:

• Технічні характеристики:Діаметр (зазвичай d5–25 мм холоднотягнута прутка, що використовується для кріплення)
• Стан постачання:Холодно{0}}витягнутий (вимагає-домашньої обробки старіння) чи витриманий (готовий до негайного використання)?
• Вимоги до твердості:Стандартний HRC 45–50 або HRC 49–52 для нафти та газу?
• Сертифікація NACE:Чи потрібна відповідність NACE MR0175?
• Процес плавлення:Чи потрібен подвійний-вакуумний процес (VIM + VAR)?

Рекомендації щодо вибору стану:

Клієнти з можливостями термічної обробки → Придбайте холоднотягнутий-матеріал (брусок або дріт) і виконайте обробку старіння в-дому.

Клієнти, які потребують негайного використання → Придбайте зістарений матеріал (за вищою ціною).

Замовники нафтогазового обслуговування → Перевірте, чи відповідає необхідна твердість діапазону HRC 49–52.

Отримати цінову пропозицію

(Холодно{0}}тягнутий 48% + зістарений)

Висока-температурна стійкість:При 600 градусах міцність на розрив сплаву MP159 залишається приблизно 1000 МПа. Це вказує на те, що він зберігає достатню міцність навіть у високих-температурах, корозійних середовищах, таких як кислотні умови в свердловині.

Це є найбільш критичним недоліком MP159-і, справді, додатковою перешкодою для його застосування в корозійних середовищах. Такі застосування часто вимагають обробки поверхонь, що, у свою чергу, створює ризик водневої крихкості — проблема, яка навіть більш критична в корозійних середовищах, ніж в аерокосмічних застосуваннях.

1. Три-метод процесу

Стандартна послідовність обробки для MP159 складається з трьох обов’язкових етапів: відпал розчину, деформація холодного витягування на 48% і зміцнення під час старіння. Критичним елементом є 48% деформації холодного витягування; навіть трохи менше зменшення площі призводить до значного зниження міцності на повний рівень. Якби ви придбали матеріал у його-відпаленому стані та провели лише подальшу обробку старінням, кінцева міцність становитиме лише 1000 МПа-, що зробить покупку фактично марною тратою грошей.

2. Водневе окрихчення-Основний ризик у корозійних середовищах

Це проблема, яка потребує особливої ​​уваги в програмах, пов’язаних із корозійним середовищем. Незважаючи на те, що MP159 за своєю суттю має кращу стійкість до водневої крихкості порівняно з багатьма іншими -високоміцними матеріалами, необхідно виконати обробку для видалення водню-зокрема, витримуючи матеріал при 190–220 градусах щонайменше 23 години-якщо обробка поверхні включає гальванічне покриття (наприклад, кадмій, цинк або хромування). бути застосованим.

Примітка. Якщо ваше застосування в корозійному середовищі потребує захисного покриття поверхні, важливо виконати обробку для видалення водню-зокрема, випікати при 230 градусах принаймні один повний день-*перед* гальванічним покриттям. Якщо цього не зробити, високий ризик уповільненого розтріскування; водень може дифундувати в матеріал протягом кількох місяців після гальванічного покриття, що зрештою призведе до поломки.

3. Особливі вимоги до нафтосервісної промисловості-Вища твердість

4. Механічна обробка-Висока твердість після старіння; Вимагає використання твердосплавних інструментів

Завод спеціальної сталі- в Китаї

У нас є бруски MP159 різних розмірів і обробляємо-вдома до точної довжини відповідно до ваших інженерних вимог.

Незалежно від того, що вам потрібно для вашої заявки, наша команда тут, щоб допомогти. Ми надаємо-підтримку клієнтів світового рівня для кожного замовлення, а також-послуги з доданою вартістю, як-от різання, термообробка, шліфування тощо. Зв’яжіться з нами, щоб отримати ціну сьогодні.

Надішліть запит зараз

Популярні Мітки: MP159, брусок сплаву, NACE MR0175, ISO 15156, брусок сплаву mp159, виробники кобальтового сплаву, фабрика